サテン織りのガラス繊維布
サテン織りガラス繊維クロスは、ラミネートの表面品質と繊維の充填効率を同時に最適化する必要がある場合に指定されます。 8 ハーネス構成では、7 本のよこ糸の上に縦糸が配置され、平織りやツイル構造に比べて織り交ぜ密度とクリンプ角が減少します。これは、複合材メーカーにとってプロセスと性能の測定可能な向上につながります。達成可能な繊維体積分率の向上、単位厚さあたりの樹脂需要の削減、ゲルコートまたは塗装面でのプリントスルーの減少などです。この生地は、エポキシ、ビニルエステル、ポリエステル系用のシランサイジングを施した連続 E ガラスから製造されています。標準供給品は、面積重量 150 g/m² ～ 600 g/m²、厚さ 0.15 mm ～ 0.55 mm、ロール幅 1000 mm ～ 1500 mm をカバーします。連続使用温度は-60℃～550℃です。カスタムのハーネス構成、幅、サイズ設定システムは、定義された数量約束に基づいて利用できます。
サテン織りは、繊維量が多く、クリンプが少なく、滑らかな表面仕上げの組み合わせが必要な用途に選択されます。平織りは最高の安定性を提供しますが、繊維の充填率が低く、印刷の裏抜けが多くなります。ツイル織りは、ドレープ性と表面品質の点で 2 つの織りの間に位置します。サテン織りは、単一の層で最高の表面仕上げと最高の機械的変換を実現します。そのため、重量と表面品質の両方が指定される航空宇宙およびモータースポーツのラミネートではサテン織りが一般的です。
5 ハーネス サテンは浮きの長さが短く、各たて糸が 4 本のよこ糸の上を通過します。 8 ハーネス サテンは浮きが長く、各たて糸が 7 本のよこ糸の上を通過します。フロートが長くなると、クリンプがさらに減少し、表面の平滑性が向上しますが、生地が糸の引っ張りや取り扱いによる損傷を受けやすくなります。 5 ハーネス サテンは一般的な取り扱いにはより堅牢ですが、8 ハーネス サテンは表面仕上げと繊維のパッキングが主な要件である場合に使用されます。
標準MOQは、幅およびハーネス構成ごとに300 kgです。 8 ハーネス サテンの在庫幅 1000 mm および 1270 mm は、在庫から 5 ～ 10 営業日以内に出荷されます。カスタム幅、ハーネス数、サイズ変更システムには、注文量に応じて通常 3 ～ 5 週間かかります。標準以外の構成には工具料金が適用される場合があります。
はい、ただし流動挙動は開織りとは異なります。サテン織りのより緻密な表面構造により、特に面重量が大きい場合、横方向の樹脂の流れが遅くなる可能性があります。真空注入の場合、25°C で 150 ～ 250 cP の樹脂粘度を使用し、上面に流動媒体を塗布し、試用パネルで充填時間を確認します。厚いラミネートの場合は、均一な圧縮を維持し、樹脂が豊富なゾーンを避けるために 2 ～ 3 層ごとにバルクを減らします。
各出荷には、面積重量、厚さ、織り構成、サイジングシステム、ロールの長さをカバーする分析証明書が含まれています。トレーサビリティのためにロット番号が記録されています。引張強度、曲げ弾性率、樹脂適合性ステートメントを含む追加のテスト データは、資格のあるアカウントのリクエストに応じて提供できます。
