厳しい環境における高度な引張性能と耐熱性
パラアラミド生地は、周囲の特定の引張強度を提供します。 3.6GPa 、これは同じ重量に基づいて鋼鉄の5倍です。この特性は広い温度範囲にわたって安定しており、200℃でも材料は室温強度の 80% 以上を保持します。 Jiaxing Jiete New Materials Co., Ltd. では、アラミド布を -50°C ～ 180°C の熱サイクルで定期的にテストし、100 サイクル後の永久伸びが 2% 未満であることが観察されています。熱収縮率が 150°C で通常 0.1% 未満であるため、このファブリックは寸法精度が重要な高速複合レイアップに特に適しています。
セラミックや金属の補強材とは異なり、アラミド織物構造は脆性破壊を起こしません。制御された細動を通じてエネルギーを吸収し、 優れた弾道性と耐切創性 重量ペナルティなしで。この延性破壊モードはドロップタワー衝撃試験で定量化されており、4 層平織りアラミド積層板は同等のガラス繊維積層板より 25 ～ 30% 多くのエネルギーを吸収します。
織り構造とその機械的値への直接的な影響
平織り、ツイル織り、サテン織りのいずれを選択するかによって、ハンドリングと硬化ラミネート特性の両方が変わります。 アラミド織物 。交絡点の数が最も多い平織り構造は、最高の繊維整列安定性を実現しますが、糸が縮む傾向があり、一方向テープと比較して複合材料への繊維強度の変換が約 8 ～ 12% 減少します。ツイル 2/2 および 4 ハーネス サテン織りはこのクリンプを緩和し、強度の変換を理論上の最大値の 5% 以内に抑えながら、扱いやすいドレープ性を提供します。
Jiaxing Jiete New Materials Co., Ltd. のエアジェット織機とレピア織機を使用すると、経糸密度許容誤差が 1 cm あたり ±1 本で、200 デニールから最大 3,000 デニールのアラミド糸を織ることができます。アラミドフィラメントは弾性率が高いものの、横方向の圧縮強度が低いため、製織中に正確な張力を維持することが不可欠です。不均一な張力により永久的な反り縞が生じ、完成したラミネートに樹脂が豊富な領域として現れます。
- 平織り: 最大の安定性、最高のクリンプ、薄いラミネートに最適です。
- ツイル 2/2: バランスのとれたドレープと強度。防弾パネルに一般的です。
- 4H サテン: 最もクリンプが低く、湾曲した航空宇宙フェアリングに使用されます。
ハイブリッド積層板の表面処理と樹脂適合性
アラミド繊維の表面は化学的に不活性であるため、表面活性化プロセスを使用しない限り、エポキシ樹脂やビニルエステル樹脂との界面接着力が低下することがよくあります。コロナ放電およびプラズマ処理により、表面エネルギーが 40 ダイン/cm 未満から 55 ダイン/cm 以上に増加し、層間せん断強度が向上します。 30～40% 。供給するとき アラミド繊維クロス 航空宇宙工具の場合、顧客の樹脂システムに合わせてサイジング段階で互換性のある仕上げが事前に適用され、硬化したラミネートの空隙率が 2% 未満に減少します。
アラミドとガラスまたはカーボン層を組み合わせたハイブリッドスタックの場合、水分管理がプロセス制御ポイントになります。アラミド繊維は相対湿度 60% で重量で最大 4% の水分を吸収します。これにより、高温硬化サイクル中にマイクロボイドが発生する可能性があります。 80°C で 2 時間予備乾燥すると、水分含有量が 0.5% 未満になります。これは、Jiaxing Jiete New Materials Co., Ltd. の推奨加工における標準ステップです。
高性能生地供給における品質の一貫性とトレーサビリティ
産業用バイヤーにとって、最も影響力のある 3 つの品質指標は、単位面積あたりの重量、糸番手の一貫性、およびサイズ残留レベルです。最新の製織ラインと仕上げラインでは、空気重量 (gsm) の許容誤差 ±3% が達成可能です。 Jiaxing Jiete New Materials Co., Ltd. の社内品質記録のデータによると、200 メートルのロールにわたる重量の変動係数は 1.8% 未満に抑えることができ、これは自動プリプレグ ラインでの樹脂の均一な取り込みに直接つながります。
繊維ロットまでの完全なトレーサビリティは、現在、文書化の標準として期待されています。各ロールには、アラミド フィラメントの種類、織り密度、仕上げの種類、および代表的な硬化ラミネート クーポンの引張試験の結果を記載した分析証明書が付属している必要があります。サプライヤーを評価するときは、繊維ベンダーのデータのみに依存するのではなく、ASTM D3039 に準拠して実行されるラミネート引張試験を要求してください。これは、製織と仕上げのステップでは、原繊維の仕様では把握できない変数が導入されるためです。
