平織りグラスファイバークロスロール
製品概要
平織りグラスファイバークロスロールは、バランスの取れたオーバーアンダーパターンで織られた連続 E ガラスフィラメントから製造されています。この構造により、寸法安定性と縦糸と横糸の両方向に均一な荷重分散が実現します。布は、さまざまな厚さ (0.1 mm ～ 1.2 mm) と重さ (80 g/m² ～ 600 g/m²) で入手できます。 200 ～ 350 MPa の引張強さを示し、最大 550°C の温度で連続的に動作します。ロール形式により、工業用ラミネート、絶縁ラッピング、および複合レイアッププロセスでの効率的な取り扱いが可能になります。
主な利点
- 対称的な織り形状により、縦軸と横軸の強度が同等になり、完成部品の材料の異方性が軽減されます。
- 表面が平坦であるため、樹脂の含浸と濡れが促進され、ラミネート内の空隙含有量が最小限に抑えられます。
- 酸、アルカリ、有機溶剤（フッ酸、熱リン酸を除く）に対する耐薬品性。
- 熱サイクル下での寸法安定性。熱膨張係数は 5.0 × 10⁻⁶ /°C と一致します。
- ロールの長さが連続しているため、自動巻き取り用途における継ぎ目関連の欠陥が軽減されます。
製品仕様
| 織りの種類 | 無地(1×1) |
| フィラメント直径 | 9～13μm |
| 厚さの範囲 | 0.10～1.20mm（±0.02mm） |
| 面積重量 | 80 – 600 g/㎡ |
| 引張強さ（反り） | ≧300MPa |
| 引張強さ（よこ糸） | ≧280MPa |
| 連続使用温度 | –60℃～550℃ |
| ロール幅 | 1000 mm、1200 mm、またはカスタム |
| ロールの長さ | 50m、100m、200m |
応用分野
- 電気絶縁: モーターコイル、トランス層、ケーブルシールドのラッピング。
- 熱障壁: 防火カーテン、溶接ブランケット、炉用ガスケット。
- 複合補強材: 自動車および船舶のパネルに使用されるエポキシ、ポリエステル、およびフェノールのラミネート用のベースファブリック。
- パイプのラッピング： 化学パイプライン用の耐食性外層。
- 工具と金型: 真空バッグ成形プロセス用のレイアップ材料。
取扱いおよび設置上の注意
- 樹脂の接着に影響を与える可能性がある吸湿を防ぐため、ロールは乾燥した環境 (相対湿度 60% 未満) で保管してください。
- 切断端のほつれを最小限に抑えるために、鋭利な切断工具 (セラミックブレードなど) を使用してください。
- ラミネートの際、ポリエステル樹脂を使用する場合は貼り付きを防ぐため、金型に離型剤を塗布してください。
- 切断およびレイアップ中は保護手袋と防塵マスクを着用してください。ガラス繊維は機械的刺激を引き起こす可能性があります。
- しわになったり、鋭く折り畳まれたりしないようにしてください。平織り構造は、小さい半径で曲げるとフィラメントが破損する可能性があります。
よくある質問
平織りでは、各経糸が各緯糸の上と下を交互に通過し、バランスの取れたしっかりと絡み合った構造が生成されます。これにより、ツイルと比較して安定性が向上し、多孔性が低くなります。綾織りは、より優れたドレープ性と複雑な曲線への追従性を提供しますが、平織りは、平らなラミネートまたは緩やかに湾曲したラミネートで優れた機械的強度を提供します。
はい。この布は、ビニル エステル、フェノール、エポキシ、およびポリエステル樹脂システムと互換性があります。粘度が高いフェノール樹脂の場合は、完全なウェットアウトを容易にするために、より薄い布のバリエーション (≤ 0.2 mm) を使用することをお勧めします。接着力と硬化特性を検証するには、常に小さなテストバッチを実行してください。
厚さの選択は、機械的負荷、断熱要件、層の数によって異なります。電気絶縁の場合は0.1～0.3mmが一般的です。構造用積層板の場合、1 層あたり 0.4 ～ 0.8 mm が一般的です。ルールを使用します: ラミネートの総厚 = (プライ数 × 生地の厚さ) × 1.1 (樹脂の許容量)。層と厚さの変換については、当社の技術データシートを参照してください。
標準ロールはカットされた状態で提供されるため、取り扱い中にわずかにほつれる可能性があります。自動プロセスの場合、ほつれを防ぐためにエッジを強化するかテープで固定するオプションを提供します。エッジの安定性を高めるために、ご注文の際に「耳付きエッジ」または「エッジロック」を指定してください。
