細かい織りのグラスファイバークロス
細かい織りのガラス繊維クロスは、単位幅あたりの糸数が多い低テックス E ガラス糸から製造されており、その結果、薄い断面と滑らかな表面プロファイルを備えたしっかりと絡み合った生地が得られます。細い糸の構造により、表面テクスチャの振幅が減少し、薄いラミネートの機械的移動が向上します。生地の目付は 25 g/m² ～ 200 g/m²、厚さは 0.03 mm ～ 0.20 mm、引張強度は構造に応じて 150 MPa ～ 320 MPa で供給されます。細かい織りのガラス繊維クロスは、エポキシ、ポリエステル、ビニルエステル、フェノール樹脂と互換性があり、表面仕上げ、樹脂制御、または薄肉部分の補強が主な要件である場合に使用されます。ロール幅は1000mm～1500mm、ロール長は50m～300mが標準です。
施工データ
表面グレード Finish
細い糸は、ラミネート表面の織りパターンの振幅を減少させます。ゲルコートとペイントのプリントスルーは、同じ重量の標準的な織布と比較して最小限に抑えられ、可視表面用途におけるサンディングと仕上げの労力を軽減します。
薄切片 Control
プライあたりの厚さが薄いため、総厚さの公差が厳しい、薄いスキン、表面層、および構造インサートでの正確なラミネートの積層がサポートされます。細かい織り目により、鋭い半径や狭いコーナーでの樹脂の溜まりも軽減されます。
急速なウェットアウト
糸の断面が小さいため、樹脂の浸透が促進され、薄いラミネートの空隙含有量が減少します。通常、完全なウェットアウトは真空下で数秒以内に達成され、注入および RTM プロセスの短いサイクル時間をサポートします。
寸法安定性
インターレース密度が高いため、切断時やレイアップ時の糸の動きが制限されます。細かい織りは複雑な輪郭の層の形状を保持し、同等の重量の粗い織りと比較してエッジのほつれを軽減します。
適格な業種
プロダクションノート
細かい織りにより、切断時にほつれが最小限に抑えられ、形状がよく保持されます。鋭利な回転式カッターまたはハサミを使用してください。大量の場合は、レーザーまたは超音波切断によりエッジの変形が軽減されます。
低い曲げ剛性により、複雑な曲線や狭い半径への追従性がサポートされます。複雑な金型では過度のストレッチを避けてください。これにより、微細な織りパターンが歪み、局所的に樹脂が豊富なゾーンが発生する可能性があります。
高速ウェットアウトにより、短い注入サイクルがサポートされます。真空注入の場合、25°C で 150 ～ 300 cP の樹脂粘度を使用し、試用パネルで充填時間を確認します。過剰な流動媒体を避けてください。薄い生地の下に樹脂がたまる可能性があります。
ロールは 15 ～ 30°C、相対湿度 40 ～ 60% で水平に保管してください。細い糸をほこりや機械的損傷から保護するために、ロールを巻き付けたままにしてください。賞味期限は元のパッケージで 36 か月です。
調達およびエンジニアリングに関するよくある質問
細かい織りでは、糸番手の高いローテックス糸を使用し、同じ重さの標準的な織りよりも表面テクスチャの振幅が小さくなります。これにより、ゲルコートやペイントのプリントスルーが軽減され、クラス A の仕上げに必要なサンディングや充填の労力が削減されます。その代償として、層あたりの機械的強度が低くなり、単位重量あたりの材料コストが高くなります。
細かい織りは一般に、厚さの制御と表面仕上げが主な要件である表面プライまたは薄いラミネートとして使用されます。構造的な負荷を考慮して、ツイル織りや平織りなどのより重い生地と組み合わせます。微細な織りの複数の層を積み重ねて適度な構造を構築することもできますが、同じ厚さのより重い生地と比較して層の総数は増加します。
標準MOQは、幅と重量の仕様ごとに200 kgです。在庫幅 1000 mm および 1270 mm、25 ～ 100 g/m² の範囲は、在庫から 5 ～ 10 営業日以内に出荷されます。軽量、幅広のロール、カスタム サイズ システムの場合、注文量に応じて通常 3 ～ 5 週間かかります。
はい。糸の断面が小さいため、細かい織りのウェットアウトが速くなります。 25℃で150～300cPの樹脂粘度を使用してください。大きな部品の場合は、流動媒体が正しく配置されていない場合、織り目が細かいため樹脂が不均一に吸い込まれる可能性があるため、試用パネルで流動バランスを確認してください。厚いビルドアップでは 3 ～ 4 層ごとにデバルクを行います。
各出荷には、面積重量、厚さ、糸数、サイジングシステム、ロールの長さをカバーする分析証明書が含まれています。トレーサビリティのためにロット番号が記録されています。資格のあるアカウントのリクエストに応じて、引張強度や樹脂の適合性ステートメントを含む追加のテスト データを提供できます。
