高強度グラスファイバークロスロール
製品概要
高強度グラスファイバークロスロールは、高度なサイジング化学を備えた S-2 ガラスまたは高強度 E-ガラス フィラメントから設計されています。この布地は、縦方向に 450 MPa、横方向に 420 MPa を超える引張強度を実現し、破断点伸びは 3.5% 未満です。厚さは 0.20 mm ～ 1.50 mm、重さは 150 g/m² ～ 800 g/m² の範囲でご利用いただけます。このファブリックは、最大 600°C の温度でも構造の完全性を維持し、標準的なグラスファイバークロスと比較して強化された耐衝撃性を示します。高い繊維体積率 (最大 58%) により、特定の用途において炭素繊維複合材に近い機械的性能を備えた軽量ラミネートの製造が可能になります。
主な利点
製品仕様
| ファイバーの種類 | S-2ガラス / 高強度Eガラス |
| 織りの種類 | プレーン、ツイル、または 8 ハーネス サテン |
| 厚さの範囲 | 0.20～1.50mm（±0.03mm） |
| 面積重量 | 150 – 800 g/㎡ |
| 引張強さ（反り） | ≧450MPa |
| 引張強さ（よこ糸） | ≧420MPa |
| 引張弾性率 | 85～92GPa |
| 破断伸び | ≤ 3.5% |
| 連続使用温度 | –60℃～600℃ |
| ロール幅 | 800mm、1000mm、1200mm |
| ロールの長さ | 30m、60m、120m |
応用分野
取扱いおよび設置上の注意
よくある質問
高強度ファイバーグラスは、標準の E グラスよりも 35 ～ 45% 高い引張強度と 15 ～ 20% 高い弾性率を備えています。性能の向上により、設計者は同じ耐荷重能力を維持しながら、ラミネートの厚さを最大 20% 減らすことができます。ただし、材料コストは約 2.5 ～ 3.5 倍となるため、軽量化や性能制限が重要な設計要因となる場合にのみ費用対効果が高くなります。
はい。このクロスは、エポキシ、BMI、およびシアネート エステル プリプレグ システムと互換性があります。オートクレーブ硬化の場合は、180℃まで 1 ～ 3℃/分の昇温速度を使用し、0.6 MPa の圧力下で 2 ～ 4 時間保持します。繊維密度が高いため、多孔性を防ぐために 3 ～ 4 層ごとに注意深くデバルキングする必要があります。プリプレグの含浸前に布を 110°C で 1 時間予備乾燥し、吸着水分を除去します。
圧力容器の場合、このクロスは巻き付け角度と層の数に応じて、最大 25 MPa の連続内圧定格のラミネートで使用できます。布厚 0.8 mm、ねじれ角 55°、典型的な 10 層巻線は、18 ～ 22 MPa の破裂圧力を達成します。 ASME セクション X 規格に従って、常に 1.5 倍の設計圧力で静水圧耐性試験を実行してください。
この布は、-196°C (液体窒素温度) まで機械的特性を維持します。極低温条件では、分子配列効果により引張強度が約 10% 増加しますが、伸びは 2.8% に減少します。このため、この材料は極低温貯蔵タンク、超電導磁石支持体、宇宙推進構造物に適しています。
はい、このクロスは真空注入や樹脂トランスファー成形に適しています。推奨される樹脂粘度範囲は 25°C で 150 ～ 300 cP です。最適な流れを実現するには、上面に直接流動媒体を使用します。完全な含浸には、0.095 MPa 以上の真空度が推奨されます。 4 層の 1 m² パネルの一般的な注入時間は 8 ～ 12 分です。
構造的な修理には、テーパー比 12:1 のスカーフ修理をお勧めします。互換性のあるエポキシ樹脂と同じ高強度クロスを使用してください。補修部分を80℃で2時間硬化させ、その後120℃で3時間後硬化させます。修理後は必ず NDT 検査 (超音波またはサーモグラフィー) を実行して、接着の完全性を確認してください。重要ではない表面修復の場合は、50 mm のオーバーラップを持つ単純なパッチで十分な場合があります。
