エポキシ樹脂用グラスファイバークロスロール
エポキシマトリックス接着用に最適化
このクロスロールは、エポキシ樹脂系との界面接着力を最大限に高めるように特別に設計されています。独自のシランベースのサイジングを備えた E ガラス フィラメントを使用して製造されたこのファブリックは、アミンおよび無水物で硬化したエポキシとの強力な共有結合を促進し、55 MPa を超える ILSS (層間せん断強度) と 450 MPa の曲げ強度を備えたラミネートを実現します。表面積 100 g/m² ～ 500 g/m²、厚さ 0.08 mm ～ 0.55 mm が用意されているこのクロスは、均一な樹脂分布を保証し、空隙含有量を最小限に抑えます。このファブリックは –60°C ～ 550°C で連続的に動作し、室温、高温、オートクレーブのエポキシ硬化サイクルに対応しています。
エポキシ樹脂の利点
- 優れた界面結合: シランサイジングによりエポキシ官能基との共有結合が確保され、繊維とマトリックスの界面にわたる応力伝達が最大化されます。
- 最適なウェットアウト特性: エポキシ樹脂に合わせた表面エネルギー (42 ～ 48 mN/m) により、ピンホールやドライスポットを最小限に抑えて完全なウェットアウトを促進します。
- 低い空隙含有量: 制御された生地の形状とサイジングにより、閉じ込められた空気が減少し、空隙体積率が 1% 未満のラミネートが実現されます。
- 硬化サイクルの多様性: 脂肪族および芳香族アミン、無水物、触媒系を含むすべてのエポキシ硬化剤と互換性があります。
- 高いガラス転移保持率: クリープや緩和を最小限に抑えながら、180°C (Tg) までの高温でも機械的特性を維持します。
エポキシ使用仕様
エポキシ加工用途
エポキシ ラミネート製造ガイド
よくある質問
このクロスは、ビスフェノール A (DGEBA)、ビスフェノール F、ノボラック、脂環式エポキシなど、すべての主要なエポキシ樹脂タイプと互換性があります。アミン硬化、無水物硬化、触媒硬化システムでも同様に機能します。サイジングは、室温と高温の両方の硬化システムで強力な界面結合を提供するように最適化されています。
このクロスは連続 550°C まで構造の完全性を維持するため、高温エポキシ システム (Tg 200°C まで) に適しています。サイジングは 300°C まで熱的に安定しており、高温での硬化サイクルや使用条件中に接着強度が損なわれないことが保証されます。
構造用途の場合、樹脂含有量が 35 ～ 40 重量% (45 ～ 50 体積%) であると、機械的特性の最適なバランスが得られます。これは、50 ～ 55% の繊維体積分率に相当します。真空注入の場合、圧縮が改善されるため、樹脂含有量がわずかに低くなる可能性があります (30 ～ 35 重量%)。
はい。この布はエポキシベースの複合材料の構造修復に適しています。修理用途の場合は、親ラミネートと同じエポキシ樹脂システムを使用した 12:1 のスカーフ比を使用します。必要な強度に応じて 4 ～ 8 層を適用し、修理システムの仕様に従って硬化します。修理前にグリットブラストと溶剤洗浄を行うなど、表面の準備が重要です。
独自のシランベースのサイジングには、硬化中にエポキシ樹脂と共有結合を形成するエポキシ反応性官能基 (アミンおよびグリシドキシ) が含まれています。この化学結合により、サイズなしまたは標準サイズのガラス繊維と比較して界面接着力が大幅に向上し、ILSS が 25 ～ 35% 増加し、界面での湿気による攻撃に対する感受性が低下します。
